Traitement des gaz résiduaires dans l'industrie de l'impression et du revêtement

L'industrie de l'impression et du revêtement est un secteur clé de la pollution industrielle par les composés organiques volatils (COV) et les particules fines. Ses gaz résiduaires se caractérisent par une composition complexe, une inflammabilité et une explosivité élevées, ainsi qu'une grande difficulté de traitement. Voici une analyse systématique des caractéristiques des gaz résiduaires, des technologies de traitement, des procédés courants et des tendances politiques, ainsi que des solutions ciblées :

I Caractéristiques principales des gaz résiduaires industriels

(1) Gaz résiduaires de l'industrie de l'impression Source : Préparation de l'encre, procédé d'impression (impression offset, héliogravure, impression flexographique), procédé de séchage/laminage, nettoyage de l'équipement. Composition : COV : Toluène, xylène, acétate d'éthyle, éthanol, méthyléthylcétone, alcool isopropylique, etc. (les encres à base de solvants ont une proportion élevée). Matières particulaires : Particules d'encre, poussière de fibres de papier (plus évidentes dans l'impression typographique).

(2) Gaz d'échappement de l'industrie de la peinture Source : pulvérisation (atomisation de peinture et de revêtement), nivellement (évaporation de solvant), séchage (évaporation à haute température), prétraitement (dégraissage et volatilisation).

Composition : COV : xylène, acétate de butyle, méthylisobutylcétone (MIBK), cyclohexanone, styrène, etc. Matières particulaires : brouillard de peinture (particules de résine et de pigment, granulométrie 1 – 100 μm), poussière de meulage. Autres polluants : certains contiennent des cyanures (procédé d'électrophorèse), des métaux lourds (tels que les chromates).

Caractéristiques : Les gaz résiduaires de l'atelier de pulvérisation présentent une humidité élevée et contiennent un brouillard de peinture visqueux, qui peut facilement obstruer l'équipement de traitement ; Les gaz résiduaires du séchage présentent une température et une concentration élevées (la concentration en COV peut atteindre 2 000 à 5 000 mg/m³) et présentent un risque élevé d'explosion et d'incendie.

II. Technologies de traitement de base et scénarios d'application

▌Technologie de prétraitement : Élimination des particules et des polluants visqueux

▌Technologies de traitement des COV : sélection basée sur les niveaux de concentration

(1) Gaz résiduaire à faible concentration (<1000 mg/m³)

（2）Gaz résiduaire à concentration moyenne et élevée (500 – 5000 mg/m³)

III. Procédés technologiques typiques

(1) Entreprises d'impression (encres à base de solvants, taille moyenne)

Procédé technologique : Hotte de captage des gaz (efficacité de captage ≥ 90%) → Filtration à effet primaire (élimination des particules d'encre) → Boîte d'adsorption au charbon actif (2 jeux en rotation, régénération hors ligne) → Ventilateur → Rejet aux normes (concentration en COV < 50mg/m³).

(2) Ligne de pulvérisation automobile (peinture à base de solvant)

Procédé technologique : Cabine de pulvérisation (tourbillon d'eau pour éliminer le brouillard de peinture, les eaux usées pénètrent dans le réservoir de floculation) → Salle de séchage (alimentation en air par le haut + aspiration latérale) → Boîte de filtre à haute efficacité (laine de fibre de verre) → Incinérateur RTO (température 800℃, temps de séjour > 2s) → Cheminée (la chaleur perdue est utilisée pour préchauffer l'air frais).

IV. Points faibles et solutions de l'industrie

1. Contrôle des risques liés aux substances inflammables et explosives ◦
   • Mesures:
     • Utiliser des matériaux antistatiques pour les conduites de gaz d’échappement et installer des pare-flammes et des disques de décharge d’explosion ;
     • Configurez la surveillance en ligne de la concentration de COV pour les équipements RTO/RCO. Lorsque la concentration dépasse 25% de la limite inférieure d'explosivité (LIE), diluez automatiquement à l'air frais.
2. Le coût de traitement des gaz résiduaires à faible concentration et à volume élevé est élevé.
   • Mesures:
     • Adoptez la technologie du concentrateur rotatif à zéolite (avec un multiple de concentration de 10 à 20 fois) pour convertir les gaz résiduaires à faible concentration en concentration moyenne à élevée, réduisant ainsi la consommation d'énergie de combustion.
     • Les petites entreprises peuvent choisir l’adsorption au charbon actif + la régénération à lit mobile (une équipe professionnelle tierce remplace régulièrement le charbon saturé) pour éviter de construire leurs propres systèmes de régénération.
3. Équipement d'adhérence de brouillard de peinture ◦
   • Mesures:
     • Mettre en place une filtration à plusieurs étages (primaire + moyenne efficacité + haute efficacité) en amont de la ligne de peinture et remplacer régulièrement le coton filtrant (il est recommandé de le remplacer une fois toutes les deux semaines) ;
     • Utilisez un revêtement anti-adhésif au charbon actif ou des catalyseurs céramiques pour réduire le risque de blocage du brouillard de peinture.