Очистка отходящих газов в полиграфической и лакокрасочной промышленности

Полиграфическая и лакокрасочная промышленность является ключевой областью для промышленных летучих органических соединений (ЛОС) и загрязнения твердыми частицами. Ее отходящие газы характеризуются сложным составом, воспламеняемостью и взрывоопасностью, а также высокой сложностью обработки. Ниже приведен систематический анализ таких аспектов, как характеристики отходящих газов, технологии обработки, типичные процессы и тенденции политики, а также предоставлены целевые решения:

I Основные характеристики промышленных отходящих газов

(1) Отходы от полиграфической промышленности Источник: Подготовка чернил, процесс печати (офсетная печать, глубокая печать, флексографическая печать), процесс сушки/ламинирования, очистка оборудования. Состав: ЛОС: толуол, ксилол, этилацетат, этанол, метилэтилкетон, изопропиловый спирт и т. д. (чернила на основе растворителя имеют высокую долю). Твердые частицы: Частицы чернил, пыль бумажных волокон (более заметна при высокой печати).

(2) Выхлопные газы лакокрасочной промышленности Источник: Распыление (распыление краски и покрытия), выравнивание (испарение растворителя), сушка (высокотемпературное испарение), предварительная обработка (обезжиривание и испарение).

Состав: ЛОС: ксилол, бутилацетат, метилизобутилкетон (МИБК), циклогексанон, стирол и т. д. Твердые частицы: туман краски (частицы смолы и пигмента, размер частиц 1–100 мкм), шлифовальная пыль. Другие загрязнители: некоторые содержат цианиды (процесс электрофореза), тяжелые металлы (например, хроматы).

Особенности: Отходящие газы в окрасочном цехе имеют высокую влажность и содержат вязкий туман краски, который может легко засорить очистное оборудование; Отходящие газы от сушки имеют высокую температуру и высокую концентрацию (концентрация ЛОС может достигать 2000–5000 мг/м³), а также представляют высокий риск взрыва и пожара.

II. Основные технологии обработки и сценарии применения

▌Технология предварительной обработки: удаление твердых частиц и вязких загрязняющих веществ

▌Технологии очистки ЛОС: выбор на основе уровней концентрации

(1) Низкоконцентрированный отходящий газ (<1000 мг/м³)

（2）Отходы средней и высокой концентрации (500 – 5000 мг/м³)

III.Типовые технологические процессы

(1) Полиграфические предприятия (сольвентные чернила, средние масштабы)

Технологический процесс: Газосборник (эффективность сбора ≥ 90%) → Первичная фильтрация (удаление частиц чернил) → Адсорбционная камера с активированным углем (2 комплекта поочередно, регенерация в автономном режиме) → Вентилятор → Выброс до нормы (концентрация ЛОС < 50 мг/м³).

(2) Линия покраски автомобилей (краска на основе растворителя)

Технологический процесс: Покрасочная камера (водяной вихрь для удаления тумана краски, сточные воды поступают в бак флокуляции) → Сушильная камера (верхняя подача воздуха + боковое всасывание) → Высокоэффективный фильтровальный короб (стекловата) → Мусоросжигательная печь RTO (температура 800℃, время пребывания > 2 с) → Дымоход (отходящее тепло используется для предварительного нагрева свежего воздуха).

IV. Болевые точки отрасли и их решения

1. Контроль рисков, связанных с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами ◦
   • Меры:
     • Использовать антистатические материалы для выхлопных газопроводов, устанавливать пламегасители и взрыворазрядные мембраны;
     • Настройте онлайн-мониторинг концентрации ЛОС для оборудования RTO/RCO. Когда концентрация превышает 25% нижнего предела взрываемости (НПВ), автоматически разбавляйте свежим воздухом.
2. Стоимость очистки отходящих газов с низкой концентрацией и большим объемом высока.
   • Меры:
     • Применение технологии роторного концентратора цеолита (с концентрацией, кратной 10–20) для преобразования отработанного газа низкой концентрации в средне-высокую концентрацию, что снижает потребление энергии при сжигании.
     • Малые предприятия могут выбрать адсорбцию активированным углем + регенерацию подвижным слоем (сторонняя профессиональная команда регулярно заменяет насыщенный уголь), чтобы избежать строительства собственных систем регенерации.
3. Оборудование для адгезии тумана краски ◦
   • Меры:
     • Установите многоступенчатую фильтрацию (первичную + средней эффективности + высокой эффективности) на входе в линию окраски и регулярно меняйте хлопчатобумажный фильтр (рекомендуется менять его раз в две недели);
     • Используйте антиадгезионное покрытие на основе активированного угля или керамические катализаторы, чтобы снизить риск закупорки тумана краски.